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产品优势
真空置换消泡设计，针对粘性大，含糖量高，透气性差等特性的物料干燥时间长，易起泡，外硬内软，干燥不均匀等情况而独有的节能设计环节。
专用辅机，设备配备独立的真空机组，能保证真空度的稳定性和能耗的利用率。
板层的平整度对导热性能的影响，板层的平整度士1mm偏差，能有效解决物料受热面积的均匀性及整体受热均匀干燥均匀。
箱体内及板层在位清洗，配备了箱体及板层的在位清洗装置。
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节能冷水机组 配备独立的冷水机组,可以确保冷却水的温度稳定,利用缓冲罐循环生产,保证冷却水不流失,大大节约能耗（冷水循环系统能节约生产用水在管径为中32压力为0.3mpa的条件下,设定流速为2米/s,那么流量>6m3/H的流失。） |
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真空置换消泡设计 真空对流结构,针对粘性大,含糖量高,透气性差等特性的物料干燥时间长,易起泡,外硬内软,干燥不均匀等情况而独有的节能设计环节。 该结构避免了以往外部常温的室内空气或者压缩空气进入箱体内后带走箱体内热量,有效节约了能耗及缩短了干燥时间,并可以解决以上中药浸膏干燥过程中产生的其他问题。 |
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视频监控 |
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专用辅机 传统真空干燥箱一般采用生产现场公共的真空管路，真空管路长，损耗大且真空度不稳定，操作难度较大，真空度上不来，而水分的蒸发速率与温度和绝对压力直接相关，绝对真空下水的速腾温度为7摄氏度左右，水在表压﹣88kpa的真空环境中沸腾温度是46摄氏度左右，智能脉冲真空干燥机设备配备独立的真空机组，能保证真空度的稳定性和能耗的利用率。 |
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板层的平整度对导热性能的影响 冻干机板层加工工艺：板层的平整度在±1mm偏差，能有效解决物料受热面积的均匀性，板层热分布温度偏差在±1.5℃以内物料整体受热均匀干燥均匀。 |
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箱体内及板层在位清洗 我公司在智能脉冲真空干燥机设备上配备了箱体及板层的在位清洗装置，这是在同行业中所不具备的一项人性化、合理化的功能。 |
技术参数
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型号 |
36盘 |
48/60盘 |
72盘 |
96盘 |
120盘 |
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箱体外形尺寸（长*宽*高） |
2150*1995*2150 |
2050*2000*2020 |
2150*2065*2120 |
2150*2200*2280 |
2600*2065*2120 |
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板层数量 |
6 |
48盘8块 60盘10块 |
9块 |
12块 |
12块 |
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烘盘尺寸 |
530*415*52 |
530*415*52 |
530*415*52 |
530*415*52 |
530*415*52 |
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烘盘数量 |
36盘 |
48盘 60盘 |
72盘 |
96盘 |
120盘 |
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层流破泡系统 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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真空系统 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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冷水循环系统 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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热水循环系统 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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加热系统 |
1套 |
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回收缓冲罐 |
1个 |
1个 |
1个 |
1个 |
1个 |
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整机重量 |
2T |
4T |
5T |
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蒸汽耗量 |
25kg/h |
35kg/h |
50kg/h |
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设备参数 |
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设计生产能力 |
≧30L/h |
≧50L/h 70L/h |
≧80L/h |
≧200L/h |
≧300L/h |
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夹套压力 |
4bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
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板层压力 |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
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真空压力 |
≧99.8kpa |
≧99.9kpa |
≧99.9kpa |
≧99.9kpa |
≧99.9kpa |
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生产温度 |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
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总功率 |
9.2kw (冷水机组除外） |
16kw (冷水机组除外） |
18.2kw (冷水机组除外） |
18.5kw |
22.7kw |
